使用全自動旋壓機需要知道哪些情況？全自動旋壓機是現(xiàn)代社會中，加工廠常用的一種機械，許多準備從事該職業(yè)的人，不知道在，運用全自動旋壓機應該了解哪些問題為了避免咱們呈現(xiàn)誤操作。

      首先，操作全自動旋壓機應當十分了解急停按鈕開關的方位，以便在任何需求運用它時，無須尋覓就會按到它，在安放保險絲之前，必定要將機床斷電。要有滿足的作業(yè)空間，以避免風險發(fā)生。水或油能使地上打滑而形成風險，為了避免呈現(xiàn)意外事故，作業(yè)地上應堅持潔凈枯燥。在運用開關之前，必定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。假如一項使命需由二人以上的人來完結，那么，在操作的每一個過程上咱們知道全自動旋壓機配有許多安全設備以防操作人員和設備遭到損傷和損壞。

      其次，全自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只輸入工件外形，程序自動輸入旋壓刀路，工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

1.全自動旋壓機的床身、主軸和傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等每個部位具有很好的剛度，還具有較粗笨的作業(yè)臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架與箱體等。 

2.旋輪架的橫向、縱向進給機構多選用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動，使其發(fā)生滿意的旋壓力，并能進行平衡的無級調(diào)速，滿意工藝要求。 

3.大多數(shù)全自動旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力全自動旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多選用2到3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2到3個），并相對主軸軸線成對稱裝備，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振蕩，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型全自動旋壓機）同步進給精度。可是，對輕型強力全自動旋壓機則選用一個旋輪。

4.主軸具有滿意的傳動扭矩和功率。依據(jù)具體工藝要求，滿意恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速，一方面可滿意旋壓工藝用量的恣意選用要求；另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中堅持芯模外表旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。

1、全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

2、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

3、保證全自動旋壓機模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝，對一些精密復雜的模具而言，可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制自動旋壓機模具的精度。

4、早修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備，以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。