為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。

1、全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

2、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

3、保證全自動旋壓機模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝，對一些精密復雜的模具而言，可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制自動旋壓機模具的精度。

4、早修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備，以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

     首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產(chǎn)、學、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

  全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法?？s徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。