首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機(jī)加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多數(shù)控旋壓機(jī)企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺(tái)，但是從效果來看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

  全自動(dòng)旋壓機(jī)是由函數(shù)方程型線的動(dòng)，靜渦旋相互齒合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜渦旋盤固定在機(jī)架上，動(dòng)盤由偏心軸驅(qū)動(dòng)并由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體通過空氣過濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉(zhuǎn)，氣體在動(dòng)靜盤齒合所組成的若干對(duì)月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮然后由靜盤部位的軸向孔連續(xù)排出。

全自動(dòng)旋壓機(jī)在使用數(shù)控技能可以說在很大程度上能收到以下效果,即縮短準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，能習(xí)慣加工條件的改變，進(jìn)步重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。但是其間的某些方面有些新式液壓仿形主動(dòng)全自動(dòng)旋壓機(jī)也能夠達(dá)到。

    全自動(dòng)旋壓機(jī)用于壓縮氣體的主要工作部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和通流面積逐漸增加的擴(kuò)壓器。簡(jiǎn)而言之，全自動(dòng)旋壓機(jī)的工作原理是通過葉輪對(duì)氣體作功，在葉輪和擴(kuò)壓器的流道內(nèi)，利用離心升壓作用和降速擴(kuò)壓作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的。

 先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料的現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過程的一套系統(tǒng)技術(shù)。從國(guó)際上看，以計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為主導(dǎo)方向的制造業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了集成化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化、虛擬化、智能化和綠色化。目前，數(shù)控旋壓機(jī)制造業(yè)技術(shù)正向超精密、少能耗和無污染的方向發(fā)展。減少能耗和日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，使綠色制造業(yè)顯得越來越重要，并將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。