它可用于旋轉厚度小于14毫米的鋼板。它還適用于不銹鋼，鋁和其他金屬的一次性紡絲成型。

設備結構：該設備結構緊湊，占地面積小，設備方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構是變速聯(lián)軸器驅動器，中心通過旋轉延伸。它主要由動力傳輸系統(tǒng)，旋轉成型系統(tǒng)，調節(jié)裝置，定位裝置和模具組成。旋轉成形系統(tǒng)包括紡絲輪，成形輪，夾持裝置和減速部件。

操作方法：全自動旋壓機該設備操作簡單，易學且模具簡單，無需任何起重設備，一個人即可輕松完成模具設備及整個紡絲過程。操作方法是將物料板固定在數(shù)控旋壓機的模具上，將其放置在工作板的表面上，通過夾緊機構將其夾緊，啟動數(shù)控旋壓機，板坯和型芯模具一起旋轉，然后輥子進入施加材料和壓力，使板坯在靠近型芯模具的位置逐漸變形，從而使一部分塑性變形逐漸擴散到材料的整個表面并接近模具。在紡紗過程中，逐漸調節(jié)起重設備，使驅動軸使?jié)L輪縮進。模具緩慢下落，旋轉時下落。為了使旋轉前面板的R弧滿足圖紙要求，當旋轉達到一定水平時，可以使用前弧輪廓線對模板進行校對，直到達到要求為止。即，可以高質量地形成各種風扇部件。

設備特點：設備大大降低了加工成本和設備資本支出。它使用先進的組合模具，并且在制造過程中不需要大量的模具。它可以為制造商節(jié)省大量資金，并且可以節(jié)省大量用于制造模具的材料。資源從功能上解決了大型液壓設備的缺點，例如模具重量大，更換輪胎困難和加工成本高。旋轉零件的光滑度高，不變形，不橢圓，并且工件的預應力增加，從而解決了零件成形后的不良光潔度。葉輪具有大扭矩和難以平衡的問題。具有運行穩(wěn)定，投資少，功能可靠，使用范圍廣，勞動效率高，一次連續(xù)成型的特點。它是風力渦輪機公司的理想選擇，并且是風力渦輪機旋轉加工技能。

紡絲成型有兩種類型：普通紡絲和強力紡絲。不改變坯料厚度而僅改變坯料形狀的紡絲稱為普通紡絲；即，改變坯料的厚度并改變坯料的形狀的紡絲稱為強力紡絲。強力紡絲成型所需的紡絲力相對較大，并且數(shù)控旋壓機的結構通常更復雜。動力紡絲成形根據(jù)砂輪的旋轉方向和金屬流動的方向分為正向旋轉和反向旋轉。砂輪的旋轉方向與金屬流動的方向相同，稱為正向旋轉。否則，稱為反向旋轉。對于相同的材料，反向紡絲所需的紡絲壓力相對較大。哪種旋轉方法用于成型取決于零件的形狀和工藝要求。