數控旋壓機的實施和維護必須首先進行技術可行性分析和經濟可行性分析。有必要從機床生產中機床的位置和重要性來分析改造的價值；根據機床的投入產出比，估計投資能否迅速收回以及能否迅速產生更好的收益；機床精度的提高，功能的增強，無論是可以提高單位產品的水平，還是有利于新產品的開發(fā)，從而獲得額外的收益。同時，應準備技術計劃。

數控旋壓機旋轉式氣鎖閥的轉子組件包括一組焊接到數控旋壓機旋轉軸的葉片的。數控旋壓機旋轉式氣鎖閥的轉子組件有時被稱為一個葉輪，葉輪，或鰭狀肢。一個六葉片轉子具有附接到軸6個的金屬刀片，8葉片轉子具有八個，等等。與多個葉片的閥趨于具有比具有較少更大的密封能力。由于葉片的數量的增加，然而，它們之間的口袋的尺寸減小。

  在旋壓機廠家設備方面應不斷進步，調整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發(fā)新的旋壓機設備，增加設備及產業(yè)化生產線的自動化程度，著力開發(fā)復雜曲母線、不同心及組合型新產品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的數控旋壓機基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產品圖紙和狀態(tài)，自動設計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調整工藝參數。

數控旋壓機適當的熱處 理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為自動旋壓機技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然自動旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術在工業(yè)生產中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業(yè)生產的發(fā)展，為滿足需求，力朗認為如果鋁合金旋壓技術向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對自動旋壓機設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。